铠装铝芯电缆是一种在铝芯电缆外层包裹金属或非金属铠装层的特种电缆，旨在增强机械强度、抗外力冲击能力及环境适应性，广泛应用于电力传输、工业控制及特殊场景。其通常由导体、绝缘层、铠装层及外护套组成。导体采用铝芯，成本低且重量轻，适合大规模敷设；绝缘层多采用交联聚乙烯（XLPE），具备优异的耐热性能（长期工作温度达90℃）和电气绝缘性；铠装层则根据需求选用钢带、钢丝或铝合金带，提供物理保护；外护套常用聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE），增强耐腐蚀性和耐磨性。
一、导体氧化与接触不良
问题描述：铝合金表面易形成致密氧化膜（Al₂O₃），电阻率高（约10¹⁴Ω・cm）。若接头处理不当，如未去除氧化膜，氧化膜会导致接触电阻骤增（正常接头电阻<50μΩ，氧化后可达数百μΩ），运行时发热（温度超过70℃），甚至引发绝缘老化、短路。铝合金与铜端子直接连接时，因电极电位差（铝为-1.66V，铜为+0.34V），潮湿环境中会发生电化学腐蚀（铝合金被加速氧化），3-6个月可能出现接头松动、过热跳闸。
解决方法：
接头处理规范：用专用模具压接，压接前去除氧化层并涂抗氧化剂（如导电膏），优先用铜铝过渡端子（如ATTT型）。
避免直接连接：不要用纯铜端子直接压接铝合金导体，以减少电化学腐蚀的风险。
二、弯曲半径过小
问题描述：铝合金的延伸率（约15%）低于铜（30%），若敷设时弯曲半径过小（如≤6倍电缆直径），导体易产生塑性变形，长期振动（如电机附近）会导致局部疲劳断裂。常见场景包括电缆在穿管时强行弯曲，或频繁移动的设备（如行车）用铝合金电缆未预留缓冲长度。
解决方法：
控制弯曲半径：弯曲半径应≥10倍电缆直径，以减少导体应力，延长使用寿命。
预留缓冲长度：对于频繁移动的设备，应预留足够的缓冲长度，以减少电缆的疲劳断裂风险。
三、铠装层变形与损伤
问题描述：钢带铠装（如YJLHV₂₂）若施工时被石块挤压，可能出现钢带翘曲，刺破内护套，导致水汽侵入腐蚀导体。此外，铠装层裂口、搭接不善也可能导致潮气进入，特别是在电缆中端头接线薄弱环节，使绝缘破坏而造成短路。
解决方法：
避免机械损伤：在施工和敷设过程中，应避免电缆受到机械损伤，如石块挤压、尖锐物体划伤等。
检查铠装层：定期检查铠装层的完整性和搭接情况，确保无裂口、翘曲等问题。
加强密封处理：在电缆中端头接线处，应加强密封处理，防止潮气进入。
四、环境适应性差
问题描述：
高温环境：XLPE绝缘虽耐90℃，但铝合金在高温下氧化速度加快，接头处氧化膜增厚，电阻持续上升。
低温环境：铝合金脆性增加，弯曲时易出现裂纹（如北方冬季户外敷设未预热）。
腐蚀性环境：沿海地区（高盐雾）护套若为PVC（耐盐雾性差），3-5年可能出现护套穿孔，氯离子侵入腐蚀导体；化工车间（酸碱雾）未选用耐酸碱护套（如EPDM）的铝合金电缆，护套会被腐蚀溶解，导致导体裸露。
解决方法：
控制运行温度：避免电缆在高温环境下长时间运行，必要时采取降温措施。
预热处理：在低温环境下敷设电缆前，应进行预热处理，以减少裂纹风险。
选用耐候护套：在腐蚀性环境中，应选用耐候护套（如EPDM）的铝合金电缆，以减少腐蚀风险。
五、载流量不足与过载
问题描述：铝合金的载流量比同截面铜缆低15%-20%（如10mm²铝合金载流量约45A，铜缆约55A）。若按铜缆载流量选型（如用10mm²铝合金带55A负荷），会导致长期过载，绝缘层（XLPE）在高温（超过90℃）下加速老化（寿命缩短50%）。
解决方法：
合理选型：按铝合金载流量降级选型（如铜缆10mm²，铝合金选16mm²），避免过载。
监测负荷：定期监测电缆的负荷情况，确保其在规定的允许持续载流量下运行。
六、绝缘层缺陷
问题描述：劣质铝合金电缆可能掺加过多杂质（如铁、硅），导致导电率下降（标准要求≥61%IACS，劣质品可能<55%），运行时线损增大、发热严重。挤出工艺不良会导致绝缘层厚度不均（偏差>10%），薄处易被击穿；绝缘层内的气泡在高压下（如1kV系统）会引发局部放电，缩短寿命。
解决方法：
选用优质电缆：选择具有良好声誉和认证标准的品牌，确保电缆质量符合标准要求。
加强质量检测：在敷设前对电缆进行质量检测，包括绝缘电阻测试、外观检查等，确保无缺陷。
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